精密五金沖壓件加工中的問題：

1、凸凹模間隙過小，會造成減薄和磨損。在沖壓過程中，一定要檢查模具間隙的變化。

2、凹模圓角半徑過小，精密五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。打磨凹模，增加凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件劃傷。

3、凸模進入凹模過大時，會出現(xiàn)零件表面擦傷，所以在不受回彈影響的情況下，應適當減少凸模進入凹模。

4、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而減小工件的表面質(zhì)量。當精密五金沖壓彎曲超過兩部分時，金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度應盡可能接近。

5、連續(xù)作業(yè)沖壓彎曲銅、鋁合金等軟質(zhì)材料時，金屬顆粒或殘留物容易附著在工作部位表面，會對物品造成較大的劃痕。此時仔細分析工作部分的形狀和潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生顆粒和殘留物，無劃痕。

6、為了滿足木材加工精度的要求，往往采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲。因此，當金屬沖壓彎曲時，原材料板上的彈簧、定位銷孔、板和回程孔等。變成了壓痕，所以要進行調(diào)整。

7、用毛刺面作為金屬沖壓彎曲的外表面時，零件容易產(chǎn)生裂紋和劃傷；因此，毛刺面應作為金屬沖壓彎曲的內(nèi)表面。

沖壓件主要是在材料消耗少的前提下通過沖壓制造，其零件重量輕，剛性好。此外，板料塑性變形后，沖壓件的強度得到提高。尺寸精度較好，同一模塊尺寸統(tǒng)一，互換性好。無需進一步機械加工即可達到一般裝配和使用要求。

想必大家都知道精密五金沖壓件，但人們只知道精密五金沖壓件是什么嗎？人們對精密五金沖壓件的優(yōu)點了解多少？只有了解沖壓件的優(yōu)點，才能用好它，方便自己。

1、精密五金沖壓件表面質(zhì)量好，外觀光滑美觀。

精密五金沖壓件良好的表面質(zhì)量也為噴漆、電鍍或其他表面處理提供了有力的條件。

2、精密五金沖壓件是在低材料消耗的前提下制造的，重量較輕但剛性好。

在變形后，經(jīng)書內(nèi)部結構得到了改善，使得沖壓件的強度相對較好。

3、精密五金沖壓件的尺寸精度比較準確，同一模具下，尺寸相同，可以互換使用。

精密五金沖壓件不需要進一步加工就能滿足一般配件的裝配要求，精密五金沖壓件的尺寸和大小不需要二次加工。

精密五金沖壓件減少沖壓工序的數(shù)量，就是減少精密五金沖壓件的數(shù)量，節(jié)省工裝數(shù)量，簡化沖壓工序的傳動裝置，減少操作人員和沖壓占地面積，是節(jié)省投資和能耗的良好措施。因此，沖壓制造商可以將沖壓工藝設計作為減少汽車制造成本的重要途徑，甚至改進產(chǎn)品設計以滿足制造技術方面的要求。

螺母沖壓件通過沖床和磨具釋放板材、非晶材料、管件和鋁型材等的外力，產(chǎn)生塑性形狀的變化或分離，從而獲得需要樣品和規(guī)格的鋼件(沖壓件)的成型、生產(chǎn)和加工沖壓模具，并鍛造成相同的塑性變形生產(chǎn)加工(或工作壓力生產(chǎn)加工)，統(tǒng)稱為鍛造。沖壓模具的關鍵材料是冷壓和熱壓厚鋼板和鋼鏈。沖壓模具的關鍵是按加工工藝分類，分為分離式工藝流程和成型式工藝流程兩大類。

如何減小精密五金沖壓件的制造成本？

1、通過提高沖壓模具全過程的自動化技術和高速水平來控制成本。

2、設計方案為每個鋼件單獨生產(chǎn)和加工磨具。

3、通過提高原材料的利用率來控制成本。

4、提高沖壓模具水平，減少工藝流程，延長磨具使用壽命。

5、提高加工技術的精度水平。