沖壓件加工——沖裁工序：

1、落料——用沖模沿閉合輪廓曲線進(jìn)行沖切，沖壓出的零件為沖壓件，用于制造各種形狀的平板零件。

2、沖壓——用沖模根據(jù)閉合輪廓曲線進(jìn)行沖切。

3、切斷——用剪刀或沖模沿不閉合曲線進(jìn)行沖切，多用于加工形狀簡(jiǎn)單的五金零件。

4、修訂——將成型沖壓件的邊緣修剪或切割成一定的形狀。

5、切舌——一種沖壓工序，材料沿著開(kāi)口輪廓部分分離，而不是全都分離。部分分離的材料有制造所需的一定位置，不在衛(wèi)浴分離的平面上。

6、剖切——將沖壓件切割成半成品，再切割成兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件，多用于對(duì)稱零件成對(duì)或成組沖壓成型后。

沖壓件加工——彎曲工序：

1、彎曲——將棒材、板材、管材、和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成型工序。

2、卷圓——將紙料的端部卷成一個(gè)接近封閉的圓頭，用于加工類似的餃鏈之間。

3、扭曲——將沖裁好的半成品扭轉(zhuǎn)到一定的角度。

沖壓件加工——拉伸工序：

1、拉深——使用拉深模具，在壓力機(jī)的作用下，將預(yù)先切割或沖壓好的一定形狀的平板毛坯下，制成開(kāi)口的空心零件，或者將已經(jīng)制成的開(kāi)口的空心零件加工成其他形狀的空心零件。

2、變薄拉深——將拉深加工后的空心半成品，進(jìn)一步加工成底部厚度大于側(cè)壁厚度的零件。

沖壓件加工——成型工序：

1、翻孔——將預(yù)先沖孔的材料半成品或未經(jīng)沖板的材料沖制成豎立的邊緣。

2、翻邊——將半成品板材的邊緣按照曲線或圓弧成型為豎立的邊緣。

3、脹型——在雙向拉伸應(yīng)力作用下實(shí)現(xiàn)變形，形成具有各種空間曲面形狀的沖壓件。

4、縮口——在某一位置上減小空心毛坯或管狀毛坯的徑向尺寸。

5、擴(kuò)口——在某一位置上擴(kuò)大空心毛坯或管狀毛坯的徑向尺寸。

6、起伏——在板料毛坯或沖壓件的表面，通過(guò)局部成形的方法形成各種形狀的凸起或凹陷。

7、校形——校正零件的形狀，以提高成型零件的尺寸精度或獲得較小的圓角半徑。

在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)生產(chǎn)量較大時(shí)，一般采用組合工藝，即兩個(gè)以上的基礎(chǔ)工序組合成一個(gè)工序，構(gòu)成了所謂的復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模、復(fù)合級(jí)進(jìn)模的組合工序等。