沖壓是一種依靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。 在汽車車身、底盤、油箱、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量的沖壓件。 五金沖壓件的生產(chǎn)加工需要很多工藝流程。 如果在操作過程中不注意，很容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。[敏感詞]對五金沖壓件產(chǎn)生裂紋的原因及預防方法進行分析介紹：

一、五金沖壓件開裂的原因：

1. 局部拉應力過大

由于加工過程中局部拉應力過大，使金屬沖壓件受到內(nèi)應力和外力沖擊，產(chǎn)生局部較大的脹形變形和開裂。

2. 成型工藝參數(shù)不到位。

在制件的成型過程中，工藝要求模具、壓料芯和兩者的制件必須緊密配合在一起。當機床的滑塊向下滑動時，板材的塑性變形被迫實現(xiàn)成型。 加工技術人員沒有按工藝規(guī)定工藝。 此階段需及時調(diào)整機床壓力，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂。

3. 翻邊成型模具設計缺陷

模具由具有兩個腔的模具的左右部分共享。除了翻邊，這個過程還有成型的內(nèi)容。另外，零件特別復雜，曲面窄，成型要求凹模壓芯與成型面配合等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

4. 沖壓油性能達不到工藝要求

沖壓油在沖壓過程中起到隔離模具和工件的作用，但使用菜籽油、機油、再生油等非專用油會導致工件因性能不合格而被劃傷 ，并且在沖壓過程中油膜會瞬間破裂，造成工件劃痕、起毛刺和毛邊，嚴重的話會出現(xiàn)工件開裂、模具損壞等問題。

二、防止五金沖壓件開裂的方法：

1. 五金沖壓件的拉深工藝：拉深方向應盡量使沖頭與毛坯的接觸面積盡可能大，壓料面的合理形狀和壓邊力使各部分的阻力下壓料面均勻適中，減少拉深，開工藝孔和工藝切割等。

2. 五金沖壓件的結構設計：設計時，每個圓角的半徑要大一些，曲面形狀在拉深方向的實際深度要淺一些，各部分的深度要均勻，形狀應為盡量簡單，變化要盡量溫和一些等。

3. 五金沖壓件模具設計：可采取合理設計的拉深筋、加大模具圓角、合理的凸模與凹模間隙合理等措施。

4. 使用專用沖壓油：高端專用沖壓油以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能。 在沖壓過程中，極壓劑的釋放可有效避免沖壓件的開裂、毛邊毛刺等問題，并可大大提高工件的表面光潔度和生產(chǎn)加工效率，從而降低企業(yè)的整體生產(chǎn)成本。

關于五金沖壓件產(chǎn)生裂紋的原因和預防方法，今天就給大家介紹一下。 五金沖壓件在加工過程中，會出現(xiàn)許多裂紋等故障缺陷。這些都需要加工廠人員進行合理的設計和精心的操作，以防止有缺陷的五金沖壓件的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。