目前，精密五金沖壓制作工藝已成為零件制造行業(yè)中的一個(gè)重要組成部分，大部分沖壓五金件被應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、化工等領(lǐng)域。那么精密五金沖壓制作工藝有什么優(yōu)勢(shì)呢？

一、精密五金沖壓的工藝優(yōu)勢(shì)

1、精密五金沖壓件是在資料消耗很少的前提下，經(jīng)過沖壓制作而成，其零件重量輕、剛性好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，改善了金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高了沖壓件的強(qiáng)度。

2、精密五金沖壓件具有較高的標(biāo)準(zhǔn)精度，與模件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一通用，互換性較好。無需進(jìn)一步機(jī)械加工就可以滿足一般的器件和運(yùn)用要求。

3、在沖壓過程中，由于資料的表面無損傷，具有良好的表面質(zhì)量和美麗的外觀潤(rùn)滑，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了便利的條件。

二、精密五金沖壓的資料選擇

沖壓工藝有三種：沖裁、曲折和拉伸，不同的工藝對(duì)板材有不同的要求，材料的選擇也要根據(jù)產(chǎn)品的一般形狀和加工工藝來考慮。

1、沖裁要求板料要具有足夠的塑性，以確保板料在沖裁過程中不會(huì)開裂。軟材料具有優(yōu)良的沖裁功能，沖裁后可以獲得截面潤(rùn)滑、傾斜度很小的零件。硬資料沖裁后質(zhì)量不好，斷面粗糙度大，尤其是厚板料比較嚴(yán)重。對(duì)于脆性資料，在沖裁后容易發(fā)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，簡(jiǎn)單發(fā)生撕裂。

2、需要曲折成形的板材要具有足夠的塑性和較低的屈服極限。高塑性板材曲折時(shí)不容易開裂，屈服極限低、彈性模量膠低的板材，曲折后回彈變形小，容易得到曲折形狀的準(zhǔn)確尺寸。脆性較大的資料在曲折的時(shí)候需要有較大的相對(duì)曲折半徑，否則在曲折過程中容易發(fā)生開裂。

3、板材的拉伸，尤其是深拉伸，是板金加工工藝中較難的一種，它不只要求拉伸的深度盡可能小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過渡，而且要求資料具有良好的可塑性，否則很簡(jiǎn)單造成零件整體扭曲變形，局部起皺，甚至拉伸部位開裂。