五金拉伸件的撕裂問題，按照生產的實際情況來看，通過檢查之間的撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，造成五金拉伸件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序中。因此，這個工序需要注意，五金拉伸件撕裂問題的原因有以下幾點。

1、成型工藝參數執行不到位

在五金拉伸件的成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者之間需要緊密相結合，當機床滑塊下滑的時侯，壓薄板料塑性變形成型。但是，在壓制過程中，五金拉伸件存在質量不穩定的特點，其主要的原因是由于加工技術人員沒有根據工藝的規定要求，在此階段調整機床壓力，導致穩定性出現問題，造成五金拉伸件質量不穩定。

2、翻邊成形模具的設計缺陷

模具為一模雙腔，因為這個工序的內容不只包括翻邊，還兼備形狀成型內容，另外五金拉伸件特別復雜，彎曲面狹窄，成型要求是凹模壓料芯與成型面一致等，造成出現模具結構成型條件大，壓料面積小的情況。

3、模具加工五金拉伸件和圖紙設計存在有誤差

如清楚地標記要處理的區域。但由于壓料芯為復雜型面，故使用鑄件成型后再對導向面進行機加工，導致加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行的過程中出現壓料芯左/右擺動。

在五金拉伸件成形前，定位依靠壓料芯上平面的定位銷以及孔進行，這樣就要求在五金拉伸件成形過程中，壓料芯需要確保穩定、可靠、正確地導滑，否則五金拉伸件在成形過程中就會不穩定，從而導致壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓，造成五金件拉伸件產生拉應力，當超過材料強度極限的時侯，五金拉伸件就會撕裂、歪斜。