目前，精密五金沖壓制作工藝已成為零件制造行業中的一個重要組成部分，大部分沖壓五金件被應用于航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域。那么精密五金沖壓制作工藝有什么優勢呢？

一、精密五金沖壓的工藝優勢

1、精密五金沖壓件是在資料消耗很少的前提下，經過沖壓制作而成，其零件重量輕、剛性好，而且板料經過塑性變形后，改善了金屬的內部組織結構，提高了沖壓件的強度。

2、精密五金沖壓件具有較高的標準精度，與模件標準統一通用，互換性較好。無需進一步機械加工就可以滿足一般的器件和運用要求。

3、在沖壓過程中，由于資料的表面無損傷，具有良好的表面質量和美麗的外觀潤滑，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了便利的條件。

二、精密五金沖壓的資料選擇

沖壓工藝有三種：沖裁、曲折和拉伸，不同的工藝對板材有不同的要求，材料的選擇也要根據產品的一般形狀和加工工藝來考慮。

1、沖裁要求板料要具有足夠的塑性，以確保板料在沖裁過程中不會開裂。軟材料具有優良的沖裁功能，沖裁后可以獲得截面潤滑、傾斜度很小的零件。硬資料沖裁后質量不好，斷面粗糙度大，尤其是厚板料比較嚴重。對于脆性資料，在沖裁后容易發生撕裂現象，特別是寬度很小的情況下，簡單發生撕裂。

2、需要曲折成形的板材要具有足夠的塑性和較低的屈服極限。高塑性板材曲折時不容易開裂，屈服極限低、彈性模量膠低的板材，曲折后回彈變形小，容易得到曲折形狀的準確尺寸。脆性較大的資料在曲折的時候需要有較大的相對曲折半徑，否則在曲折過程中容易發生開裂。

3、板材的拉伸，尤其是深拉伸，是板金加工工藝中較難的一種，它不只要求拉伸的深度盡可能小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，而且要求資料具有良好的可塑性，否則很簡單造成零件整體扭曲變形，局部起皺，甚至拉伸部位開裂。