在五金拉伸件的加工過程中，可能會發(fā)生車削材料和變形，造成這種現(xiàn)象的原因有很多。如果對零件進行下料處理，物料由導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)并變形。在這個過程中，需要對切削刃進行研究和修整，還要注意檢查落料間隙是否合理。五金拉伸件的加工工藝在實際加工過程中是很重要的。除了這些，還有哪些因素會影響五金拉伸件的質(zhì)量？

1、材料的選擇

各種材料具有不同的拉伸性能。毛坯直徑與沖孔直徑之比就是極限拉速。不銹鋼范圍從1到2.2不等，碳鋼從2.15到2.5不等。除了熱處理之外，不銹鋼材料還可以拉伸兩次，但是和碳鋼材料不一樣的是不銹鋼材料除了熱處理外，不能像[敏感詞]次拉伸那樣拉伸。不銹鋼管需要比碳鋼大一到兩倍。一般來講，[敏感詞]使用雙動式深沖液壓裝置。

2、潤滑油的選擇

在選擇潤滑油的時候應(yīng)該考慮兩個因素。有必要提供防刮擦和減少摩擦的油膜。此外，經(jīng)過深沖后，可以很容易的把它全都卸載下來。含有氯化或硫化的油或蠟、洗滌劑或深皂。深沖是一種方法，利用沖床將環(huán)形或金屬模具拉緊成薄板狀的金屬材料，從而形成圓柱形或盒形五金件。常用的沖金材料有不銹鋼、鋁、鐵、銅等。五金拉伸件的產(chǎn)品有不同的高度。

如果拉伸部分有任意偏差，是什么原因？

對于沖裁件，如果用沖頭沖裁時出現(xiàn)尺寸的偏差，則具體原因是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計或產(chǎn)品材料存在的問題。另外，可能是設(shè)備有問題。對此，要逐一調(diào)查，找出真正的原因，才可以從根本上解決問題，避免其再次發(fā)生。

五金拉伸件中的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設(shè)計尺寸之差。差小，準(zhǔn)確率高。在理想情況下，沖裁部分和模具邊緣部分的尺寸相同，沖孔部和沖孔部的邊緣尺寸相同。實際上，由于落料過程中工件所受的作用力，會發(fā)生一定的彈性變形。

下料后工件出現(xiàn)彈性回復(fù)的現(xiàn)象，造成落料部、模具邊緣部分尺寸、沖孔部與沖孔部與沖孔部邊緣尺寸不匹配，從而影響某些金屬沖裁精度。此外，影響沖壓件尺寸精度的因素還有很多，如落料間隙、模具制造精度、材料特性、沖壓件的厚度、形狀和尺寸等。

更重要的是消隱間隙。由于凸模和模具之間的間隙過大，在下料過程中對材料的拉伸作用很大，所以拉伸變形較大。由于落料后的回彈，落料部尺寸減小，沖孔部位尺寸增大，沖孔部位尺寸增大。如果間隙過小，材料會由于凸模和模具的擠壓而被壓縮。由于材料的彈性恢復(fù)，沖壓件尺寸增大，沖壓件尺寸減小；

以上內(nèi)容涉及到五金產(chǎn)品的加工，后沖壓件的尺寸精度也與材料的特性和厚度有關(guān)。但是對于一般的沖壓件生產(chǎn)廠家來講，因為材料厚度變化很小，所以可以得出這樣的結(jié)論和解釋。